龍門綠碳公司圍繞建材科技公司固廢產業(yè)定位和戰(zhàn)略布局，深化落實“四種經營理念”，深耕國內首臺套煤矸石高值化利用項目建設，克服政策指導、技術工藝、生產協(xié)同等“無案例參考、無技術支撐、無背景應用”的建設瓶頸，歷經“項目入園、建設入場、核準入網、投資入庫”，實現了“工程全部完成、場容全貌盡顯、設備全鏈運行、工藝全線貫通”的標準化建設，打通了固廢產業(yè)從“靜態(tài)落地”向“動態(tài)創(chuàng)效”的“最后一公里”，走出了從“施工圖”向“實景畫”的生動實踐。
      一、實施背景
      項目建設至今，聚焦“十四五”固廢處理政策紅利持續(xù)釋放，龍門綠碳公司通過固廢處理技術革命重塑區(qū)域產業(yè)格局，實現從“項目示范”到“行業(yè)試點”的價值跨越，為“十五五”規(guī)劃從“無害化”到“資源化”的戰(zhàn)略升級開好頭、起好步。
      今年以來，積極踐行“四種經營理念”，面對固廢微晶配方“新料性”的行業(yè)難題，科學研判首臺套、高產能核心工藝風險隱患，從根本上解決設計層面無法觸及、投產層面無法重演的行業(yè)技術“功能性”缺陷。超前擘畫安全標準化、生產智慧化應用與項目建設同設計、同施工、同投入，實現智能示范點、生產運行鏈、安全覆蓋面的“點、線、面”有效協(xié)同。面對冬防期項目進度攻堅階段，優(yōu)化施工秩序，實行動態(tài)作業(yè)機制，打破冬季停工“魔咒”，保證項目整體安全有序推進。以市場反饋為導向，通過加裝傳動輔件，實現超大規(guī)格板材的線切；通過配方的精準化控制，實現個別性能指標的突出體現，滿足客戶多元化、個性化需求。
      二、主要做法
      工法實踐促效。堅持“策劃先行、措施到位、過程控制、明確責任、獎罰分明”機制，踐行推廣項目分項作業(yè)質量、數量“四有確認”工作法，實行“施工自檢、監(jiān)理互檢、三方聯檢、區(qū)域專檢、整體預檢”的層級式檢驗模式，提升施工效率和質量，保證單體工程一次合格率通過。優(yōu)化生活設施配置，將“緊日子”的嚴控和“好日子”的親民融入工程建設與民生設施。
      精益建設增效。堅決執(zhí)行“降本增效50條措施”，聚焦“源頭降本”采取設備可靠性升級、循環(huán)水系統(tǒng)革新、創(chuàng)建預防性維護體系等措施，做到“以技術優(yōu)化實現硬核節(jié)約”。圍繞生產工藝持續(xù)穩(wěn)定，增加“雙電源”配置，設備故障率預計下降15%-20%；優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)開閉方式1處，年節(jié)約供水量10萬立方。聚焦“協(xié)作增效”通過工程管理重構、靈活整合資源創(chuàng)造多維價值，調整施工形式，與富平公司協(xié)作創(chuàng)造產值約800萬元。
      政策支撐見效。緊盯行業(yè)政策支持，一方面優(yōu)化資金進項，積極申報國家級、省級專項資金累計6780萬元，有效降低財務費用支出，較概算節(jié)約1600余萬元；通過“源頭統(tǒng)采、區(qū)域代銷”的方式，實現銷售收入182.01萬元，利潤總額10.45萬元，利潤率5.74%。一方面把好資金出項，做到投資不超概，建設內容涉及概算累計節(jié)約559.5萬元，2024年十項費用發(fā)生同比下浮5.55%。
      安全環(huán)保提效。堅決守住安全底線和環(huán)保紅線，完善全方位、全區(qū)域、全過程的安全環(huán)保管理體系，建立健全全員安全建設、安全生產和消防安全責任制，修訂安全生產規(guī)章制度，建立健全環(huán)保設施臺賬，建設至今，安全環(huán)保責任落實做到“五個杜絕”，實現“三零目標”。
      培育賦能固效。采用“以老育新”實現“新手”向“熟手”的技能培育；發(fā)揮專業(yè)經驗優(yōu)勢，挖掘自主工藝研發(fā)潛質，申報的“一種微晶玻璃料道裝置”發(fā)明專利有望成為首個“拳頭”工藝技術。通過“換輥操作100次”“工藝流程規(guī)范講”“班前演講每日練”等活動，多維度遴選班組“排頭兵”，選拔95后、00后擔任車間工段長、班組長，實現全員最大化“同等競技、同崗競技、同齡競技”獎勵激勵。
      三、取得成效
      一是“四有”工法造就精品工程。建設至今進行現場“四有驗收”221次，分部分項工程一次驗收、隱蔽工程驗收、第三方檢測及現場實體工程驗收通過合格率達到“三個100%”，同時該項目管理工法普及和推廣至建材科技公司其他建設項目，生產區(qū)車間工程被評為省級行業(yè)優(yōu)質結構工程、綠色施工工程、園林優(yōu)質綠化工程；榮獲BIM、QC工法獎2項。
      二是“首例”生產創(chuàng)造行業(yè)之最。把“四有”工作法延伸至設備安裝環(huán)節(jié)，做到了設備進廠完好率、組裝合格率、試機通過率“三個100%”；試生產準備與實施做到了“三個一次性完成”，即電熔窯、退火窯等主機設備一次性完成聯動調試，水電氣生產保供設施一次性完成準備投用，歷時5天零10個小時一次性完成順利出料，電熔窯連續(xù)穩(wěn)定出入料，是國內首臺套單體最大產能的微晶生產線用時最短完成“投料加量——升溫熔制——壓延出板”核心工藝環(huán)節(jié)。
      三是“頭雁”效應攻克技術難題。面對行業(yè)“耐火磚侵蝕”新問題，結合集約韓城煤矸石組分特點、當下生產工藝條件、電熔窯耐火材料選型等現行狀況，先后開展了生產料方試驗驗證、物料料性調整優(yōu)化、靜態(tài)耐火材料的耐侵蝕實驗等，進一步細化窯爐選型、優(yōu)化電極布置、精化物料熔融工藝流程，為后續(xù)點火、烘窯、投料、出板“一氣呵成”夯實了技術實踐經驗。優(yōu)化工藝配方生產的微晶新品，經國家級專業(yè)檢測機構檢測，主要性能指標均優(yōu)于行業(yè)先進值，做到了“出品即是精品”的高質標準。
      經驗啟示
      龍門綠碳公司以“四種經營理念”為引領，實現了從技術突破到市場開拓的全鏈條優(yōu)化，為固廢資源化行業(yè)提供了可復制的標桿案例。一是“緊”中謀“好”。深化源頭降本，推行設備全生命周期管理，通過技改與預防性維護提升運轉率；嚴控預算與招采，試點工段化分層考核，確保資金精準投入；優(yōu)化“谷電峰用”模式，調整作業(yè)計劃降能耗。二是“花”為“賺”先。以回報為導向投入科研，優(yōu)化工藝配方與溫控技術，形成“研發(fā)-轉化-創(chuàng)效”閉環(huán)；強化自主核心技術保護，構建“工藝包”；拓展銷售網絡，通過預付款與分級返利加速資金回籠。三是“甲”融“乙”需。以客戶需求驅動管理，打造微晶“4S店”全流程服務；建立快速反饋機制，迭代產品矩陣；深化兄弟單位技術共享，對接下游經銷商，實施區(qū)域渠道保護。四是“產”隨“銷”動。建立市場導向的動態(tài)平衡機制，加速新品研發(fā)與工藝聯動；嚴控質檢體系，參與行業(yè)標準制定；實施柔性生產調度，動態(tài)匹配訂單需求，提升資源效率。