今年以來，富平公司質(zhì)量管理部深入貫徹“四種經(jīng)營理念”，緊扣質(zhì)量效益核心，以精細(xì)化管理為抓手，推動(dòng)質(zhì)量管控與經(jīng)營目標(biāo)深度融合，著力提升市場競爭力。

        面對行業(yè)競爭壓力，該公司質(zhì)量管理部堅(jiān)持從源頭優(yōu)化資源配置，建立動(dòng)態(tài)質(zhì)量評價(jià)體系，強(qiáng)化原材料入場檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)紫外分光光度計(jì)總鉻測定方法，從源頭分析總鉻含量，進(jìn)一步優(yōu)化水泥生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制。同時(shí)在X熒光儀上個(gè)建立氯離子曲線、實(shí)時(shí)監(jiān)測原材料、半成品、成品氯離子含量，化解檢測風(fēng)險(xiǎn)，筑牢質(zhì)量防線。上半年，熟料、水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。高價(jià)硅質(zhì)原料單耗同比下降0.92%，生料配料成本同比下降0.83元，出磨水泥熟料消耗系數(shù)同比下降0.63%。
聚焦創(chuàng)新研發(fā) 增強(qiáng)發(fā)展動(dòng)能
該公司質(zhì)量管理部堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展理念，強(qiáng)化技術(shù)研發(fā)，拓寬四種瓷磚膠等級產(chǎn)品，自主完成瓷磚膠新品開發(fā)；通過配料與粉磨技術(shù)研究激發(fā)礦渣活性，成功研發(fā)生產(chǎn)石膏礦渣水泥，實(shí)現(xiàn)固廢消納率超80%。強(qiáng)化協(xié)同增效，與制成車間、燒成車間集中攻關(guān)水泥比表面積、水分及低堿熟料煅燒難題，實(shí)現(xiàn)出磨水泥比表面積提高20㎡/㎏，生產(chǎn)效能提升20%。截至目前，9項(xiàng)科研成果榮獲陜西省建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)，累計(jì)申請實(shí)用新型專利7項(xiàng)，獲得2項(xiàng)實(shí)用新型專利授權(quán)。
優(yōu)化客戶服務(wù) 構(gòu)建追溯體系
該公司質(zhì)量管理部堅(jiān)持“走出去”戰(zhàn)略，定期走訪商混站、施工單位，主動(dòng)對標(biāo)客戶需求，準(zhǔn)確把握市場脈搏、了解客戶需求動(dòng)向，不斷加大市場調(diào)研力度，積極開拓新的市場渠道。堅(jiān)持從“后端管控”轉(zhuǎn)向“前端服務(wù)”，建立“質(zhì)量追溯”機(jī)制，為每批次產(chǎn)品賦予唯一追溯碼，構(gòu)建全鏈條監(jiān)管體系，既踐行國家政策、履行企業(yè)責(zé)任，又助力構(gòu)建質(zhì)量共治生態(tài)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，保障質(zhì)量安全與消費(fèi)者權(quán)益，提升市場口碑。此外，建立了系統(tǒng)化、靈活化的客戶服務(wù)管理機(jī)制，積極開展售后跟蹤，時(shí)刻將售后服務(wù)作為日常工作的重點(diǎn)事項(xiàng)。上半年，售后管理人員實(shí)地回訪客戶150余次，并定期開展技術(shù)交流，給予客戶全方位服務(wù)支持。（張娟麗）